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软包锂电池组充鼓原因

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.01.21
信息摘要:
引起软包锂电池组鼓胀的原因有很多。根据实验研发经验,笔者将锂电池组鼓胀的原因分为三类,一是电池极片在循环过程中膨胀导致的厚度增加;二是由于电…

引起软包锂电池组鼓胀的原因有很多。根据实验研发经验,笔者将锂电池组鼓胀的原因分为三类,一是电池极片在循环过程中膨胀导致的厚度增加;二是由于电解液氧化分解产气导致的鼓胀。三是电池封装不严引进水分、角位破损等工艺缺陷引起的鼓胀。在不同的电池体系中,电池厚度变化的主导因素不同,如在钛酸锂负极体系电池中,鼓胀的主要因素是气鼓;在石墨负极体系中,极片厚度和产气对电池的鼓胀均起到促进作用。

锂电组在充电过程中电芯厚度增加主要归结为负极的膨胀,正极膨胀率仅为2~4%负极通常由石墨、粘接剂、导电碳组成,其中石墨材料本身的膨胀率达到~10%,造成石墨负极膨胀率变化的主要影响因素包括:SEI膜形成、荷电状态、工艺参数。

锂电池组

(1)SEI膜形成洗地机锂电池首次充放电过程中,电解液在石墨颗粒在固液相界面发生还原反应,形成一层覆盖于电极材料表面的钝化层(SEI膜),SEI膜的产生使阳极厚度显著增加,而且由于SEI膜产生,导致电芯厚度增加约4%

(2)荷电状态电芯在循环过程中,石墨阳极体积膨胀与电芯SOC呈很好的周期性的函数关系,即随着锂电池组在石墨中的不断嵌入体积逐渐膨胀,当锂电池组从石墨阳极脱出时,电芯SOC逐渐减小,相应石墨阳极体积逐渐缩小。 

(3)工艺参数 从工艺参数方面看,压实密度对石墨阳极影响较大,极片冷压过程中,石墨阳极膜层中产生较大的压应力,这种应力在极片后续高温烘烤等工序很难完全释放。电芯进行循环充放电时,由于锂电池组的嵌入和脱出、电解液对粘接剂溶胀等多个因素共同作用,膜片应力在循环过程得到释放,膨胀率增大。

无锡全裕科技有限公司是一家传统的锂电池厂家,全裕科技并不传统,致力于智能充电里与锂电池组结合研发与生产,同时拥有自主创新设计理念,为工业设备领域提供高品质电源体统整体解决方案,以质量求生存、以品质求发展是我们的企业使命。

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